Taśma stalowa walcowana na zimno

Taśma stalowa walcowana na zimno w Chinach, produkowana przez fabrykę ShixinDa, ma grubość od 0,15 do 3,0 mm i jest dostępna w postaci oryginalnych zwojów lub wąskich pasków ciętych wzdłużnie. Wewnętrzne średnice kręgów stalowych są dostępne w rozmiarach 508 mm lub 610 mm; waga jednej cewki jest odpowiednia do transportu kontenerowego. Tolerancje grubości i szerokości są ściśle zgodne z eksportowymi klasami dokładności, a płaskość paska jest precyzyjnie kontrolowana.

Właściwości mechaniczne są stabilne; granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wartości wydłużenia można dostosować do specyfikacji technicznych klienta. Skład chemiczny jest ściśle kontrolowany i obejmuje węgiel, mangan, siarkę i fosfor; gatunek do głębokiego tłoczenia charakteryzuje się zmniejszoną zawartością zanieczyszczeń, aby zapobiec defektom marszczenia powierzchni tłoczenia. Na życzenie dostępne są gatunki wykończenia powierzchni, z możliwością regulacji chropowatości powierzchni; dostępne są opcje ze ścinanymi lub walcowanymi krawędziami; a standardowa wysyłka obejmuje powłokę olejową antykorozyjną.

Proces wytwarzania produktu

① Przygotowanie przedmiotu obrabianego i wytrawianie w celu usunięcia zgorzeliny

Surowiec: Zwoje walcowane na gorąco jako surowiec

Spawanie i zwijanie: Spawanie wielu zwojów taśm stalowych razem w celu zwiększenia ciągłej wydajności produkcji.

Wytrawianie: Użyj kwasu solnego (dawniej kwasu siarkowego), aby usunąć powierzchniową zgorzelinę tlenku żelaza, zapewniając gładką powierzchnię taśmy stalowej i zmniejszając zużycie rolek.

Po wytrawieniu oczyścić, osuszyć i pokroić w zwoje.

② Walcowanie na zimno (proces podstawowy)

Rozwałkuj kęs blachy poddany odkamienianiu do końcowej grubości produktu na walcarce zimnej.

Całkowita stopa redukcji wynosi zazwyczaj od 60% do 90%.

Aby zapewnić prosty kształt płyty i kontrolować zmianę grubości, stosuje się walcowanie naprężające.

Metody walcowania dzielą się na trzy typy: walcowanie odwracalne na jednym stole, walcowanie ciągłe na wielu stołach i walcowanie w pełni ciągłe.

Maksymalna prędkość toczenia może osiągnąć 41,6 m/s; roczna produkcja walcowni w pełni ciągłej może przekroczyć 2 miliony ton.

Smarowanie procesowe: Zazwyczaj do chłodzenia i smarowania stosuje się emulsje; do walcowania cienkich profili lub twardych metali stosuje się smary na bazie czystego oleju (np. oleju palmowego).

③ Wyżarzanie i poziomowanie

Wyżarzanie: eliminuje utwardzanie podczas walcowania na zimno, umożliwia rekrystalizację i zmiękczenie blachy stalowej oraz przywraca jej plastyczność.

Płaskość: Lekkie walcowanie na zimno przy niewielkim stopniu rozdrobnienia 0,5–4%; cele obejmują:

Zapobiegaj występowaniu wyraźnego stopnia plastyczności podczas obciążenia rozciągającego.

Popraw kształt płyty

Osiągnij wymaganą chropowatość powierzchni

④ Wykończenie i pakowanie

Powlekanie: Taśmy lub płyty stalowe wymagające powlekania należy podawać do jednostek przetwarzających cynkowanie, cynowanie, powlekanie aluminium lub powlekanie organiczne.

Cięcie: Cięcie wzdłużne służy do przycinania krawędzi lub dzielenia materiału na paski według szerokości; ścinanie poprzeczne tnie materiał na pojedyncze arkusze według długości.

Opakowania naoliwione: Nałożyć olej antykorozyjny; opakowanie po kontroli i klasyfikacji przed wysyłką z fabryki.

Cechy konstrukcyjne produktu

Taśma stalowa walcowana na zimno jest produkowana przez walcowanie na zimno zwojów stali walcowanej na gorąco w temperaturze pokojowej; projektowanie produktów koncentruje się na dokładności wymiarowej, jakości powierzchni, właściwościach mechanicznych, odkształcalności i wydajności operacyjnej, a także zgodności z kolejnymi operacjami przetwarzania. Podstawowe cechy są następujące:

1. Projekt dokładności wymiarowej

Wysoka dokładność grubości: walcowanie na zimno w temperaturze pokojowej z solidnymi możliwościami sterowania walcarką; tolerancja grubości jest znacznie większa niż w przypadku taśm walcowanych na gorąco, co pozwala na produkcję cienkich taśm (przede wszystkim w zakresie 0,1–3,0 mm) spełniających wymagania stawiane tłoczeniu i precyzyjnym elementom z blachy; dostępne do wyboru w gatunkach standardowych, o wysokiej precyzji i ultraprecyzyjności.

Kontrolowana szerokość i profil: podczas projektowania można precyzyjnie kontrolować wygięcie sierpowe, wypaczenie i falistość, aby zapewnić prostotę; obsługiwane jest cięcie o stałej szerokości, dzięki czemu nadaje się do późniejszego wykrawania, produkcji rur spawanych i obróbki komponentów.

Konstrukcja walcowana: wykorzystuje wytrzymałe zwoje stalowe, aby zminimalizować przestoje związane z wymianą cewek, dzięki czemu idealnie nadaje się do linii produkcyjnych ciągłego tłoczenia i ciągłego powlekania.

2. Projekt jakości powierzchni

Rozróżnij różne stopnie wykończenia powierzchni: powierzchnia standardowa, powierzchnia wyższej jakości i powierzchnia wykończona premium; kontrolę projektu pod kątem zgorzeliny tlenkowej, zadrapań, plam i defektów śladów rolek.

Kontrolowana chropowatość powierzchni: Wartość Ra można ustawić za pomocą płaskiego wałka tocznego, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z tłoczeniem w celu zapobiegania zarysowaniom, do nakładania powłoki natryskowej lub do procesów galwanizacji i powlekania; powierzchnia o wysokim połysku jest idealna do części estetycznych, natomiast powierzchnia umiarkowanie chropowata nadaje się do zastosowań związanych z głębokim tłoczeniem.

Można skonfigurować do późniejszej obróbki: nadaje się do procesów obróbki powierzchni, takich jak cynkowanie, powlekanie kolorowe, malowanie natryskowe, galwanizacja i inne operacje obróbki powierzchni.

3. Projekt wydajności mechanicznej (dostosowany do zastosowania)

Standardowa klasa handlowa (CQ): Umiarkowana wytrzymałość; nadaje się do prostych zastosowań w zakresie gięcia i formowania; stosowane do obudów i podstawowych podzespołów.

Gatunek do głębokiego tłoczenia (DQ/DDQ): zmniejsza granicę plastyczności, zwiększa wydłużenie, kontroluje plateau plastyczności i zapobiega tworzeniu się pasm Ludersa – idealny do głębokotłocznych i skomplikowanych części tłoczonych.

Stal taśmowa walcowana na zimno o wysokiej wytrzymałości: Dzięki zoptymalizowanemu składowi, projektowaniu procesów walcowania i wyżarzania zwiększa się jej granica plastyczności przy rozciąganiu; nadaje się do elementów konstrukcyjnych, elementów wzmacniających i lekkich komponentów, równoważąc wytrzymałość i odkształcalność.

Zakres twardości jest szeroki i obejmuje warunki od miękkiego głębokiego tłoczenia do stanów o wysokiej twardości (twarde kręgi walcowane); te walcowane twarde kręgi nie są poddawane wyżarzaniu, co skutkuje dużą wytrzymałością, ale słabą plastycznością, co czyni je odpowiednimi tylko do prostych operacji gięcia.

4. Projekt zoptymalizowany pod kątem procesu i użytkowania

Wybór procesu wyżarzania: wybierz pomiędzy wyżarzaniem pełnym (dla materiałów miękkich, odpowiednich do zastosowań związanych z tłoczeniem), wyżarzaniem częściowym lub walcowaniem (niewyżarzonym), w zależności od trudności formowania.

Projekt przetwarzania płaskości: Eliminacja platform plastyczności, poprawa kształtu płyty i kontrolowanie chropowatości powierzchni to kluczowe kwestie projektowe w przypadku głębokotłocznej stali taśmowej walcowanej na zimno.

Projekt składu chemicznego: przede wszystkim niskoemisyjny; gatunki do głębokiego tłoczenia mają obniżoną zawartość C i Si przy odpowiedniej zawartości Mn; gatunki o wysokiej wytrzymałości zawierają elementy mikrostopowe, aby zrównoważyć wytrzymałość, spawalność i odkształcalność.

Spawalność: Niskowęglowa stal taśmowa walcowana na zimno charakteryzuje się doskonałą spawalnością, dzięki czemu nadaje się do zgrzewania punktowego i spawania łukowego w zespołach spawanych metodą tłoczenia.

5. Projektowanie zorientowane na dostawę i aplikację

Opcje dostawy: Głównie kręgi stalowe; alternatywnie materiał można pociąć na blachę stalową walcowaną na zimno lub wąskie podłużne paski, odpowiednie dla różnego rodzaju urządzeń.

Konstrukcja ochronna: Powierzchnia jest pokryta olejem zapobiegającym rdzy, aby zapobiec korozji podczas przechowywania i transportu.

Segmentacja zastosowań: Obejmuje m.in. obudowy sprzętu AGD, komponenty samochodowe, produkty sprzętowe, rury spawane, korytka kablowe, obudowy i szafy komputerowe; każde zastosowanie jest powiązane z dedykowanymi gatunkami materiałów i specyfikacjami wydajności.

Parametr produktu