Spawana rura stalowa

Kiedy fabryka Xinlida produkuje tę spawaną rurę stalową, jako materiał podstawowy wykorzystuje wysokiej jakości taśmy stalowe walcowane na gorąco i formuje ją w zautomatyzowanym procesie zgrzewania oporowego o wysokiej częstotliwości. Taśmy stalowe są ściśle połączone, okrągłość formująca jest standardowa, korpus rury ma wysoką prostoliniowość, a cała rura jest wolna od zniekształceń, wybrzuszeń lub wad niewspółosiowości. Proces spawania koncentruje się w cieple, prędkość formowania jest duża, obszar dotknięty ciepłem jest minimalny i nie występują typowe problemy procesowe, takie jak powstawanie gruboziarnistych lub pękanie spoin. Ogólna wytrzymałość i plastyczność materiału rury są jednolite i stabilne, dzięki czemu doskonale nadaje się do późniejszej obróbki wtórnej, takiej jak gięcie, cięcie, wiercenie, gwintowanie i ukosowanie.

Szczegóły produktu

Ściany wewnętrzne i zewnętrzne gotowej rury są gładkie i płaskie, bez gromadzenia się kamienia tlenkowego, wgnieceń i zadziorów. Średnica wewnętrzna zgodna z normą. Montaż złączek rurowych, kołnierzy i złączy zapewnia lepszą szczelność, skutecznie zapobiegając niebezpieczeństwu wycieków podczas procesów przesyłu wody i wentylacji. Właściwości mechaniczne produktu są jednolite, ze stabilną odpornością na nacisk, zginanie i odkształcenia. Przy normalnych obciążeniach, ciśnieniu wiatru i warunkach osiadania gruntu konstrukcja jest mniej podatna na odkształcenia, dzięki czemu nadaje się do standardowych projektów budowlanych na dużą skalę.

Klasyfikacja

Można go podzielić na dwie główne kategorie w zależności od środowiska użytkowania: rury spawane w kolorze czarnym w oryginalnym kolorze i rury spawane ocynkowane po obróbce. Rury spawane w oryginalnym kolorze nadają się do suchych konstrukcji wewnętrznych, tymczasowych obiektów budowlanych, stojaków na sprzęt i wewnętrznych konstrukcji stalowych; Rury spawane poddane obróbce ocynkowanej zostały poddane powierzchniowemu wzmocnieniu antykorozyjnemu, są odporne na utlenianie i erozję pary wodnej i mogą być używane przez długi czas w warunkach zewnętrznych, takich jak obszary otwarte, wilgotne i wentylowane, znacznie zmniejszając częstotliwość późniejszej konserwacji i renowacji.

Dostosowanie

Spawana rura stalowa nadaje się do produkcji wielu specyfikacji i materiałów o właściwościach gradientowych. Obejmuje wszystko, od lekkich rur dekoracyjnych po rury inżynieryjne o średniej i dużej wytrzymałości, obejmując szeroki zakres ogólnych scenariuszy, takich jak inżynieria lądowa, produkcja sprzętu, balustrady ogrodowe, materiały pomocnicze do konstrukcji stalowych, układ rurociągów i tymczasowe wsparcie inżynieryjne. W porównaniu do innych rur stalowych, rury spawane o wysokiej częstotliwości charakteryzują się dużą stabilnością produkcji, małymi tolerancjami specyfikacji i elastyczną dostawą. Są preferowanym materiałem pozwalającym obniżyć koszty i zwiększyć efektywność zamówień inżynieryjnych oraz w przypadku znormalizowanego budownictwa.

Proces produkcyjny

Rura spawana wysoką częstotliwością ze szwem prostym

1. Wstępna obróbka surowca: odwijanie zwojów stali, spłaszczanie, wyrównywanie, przechowywanie w pętli pod napięciem

2. Formowanie i walcowanie rury: taśma stalowa jest zwijana w okrągły półwyrób rurowy poprzez walcowanie

3. Spawanie wysokiej częstotliwości: wytłaczanie krawędzi na gorąco, usuwanie ostróg spawalniczych

4. Chłodzenie i kształtowanie: chłodzenie wodą w celu chłodzenia, wymiarowania, korekty prostowania rury

5. Wykrywanie wad online: wykrywanie luk spawalniczych, pęknięć itp. defektów

6. Przytnij do standardowej długości: za pomocą latającej piły przytnij standardową długość

7. Obróbka gotowego produktu: fazowanie, próba ciśnienia wody, znakowanie kontroli jakości, pakowanie

Rura spawana spiralnie

1. Szerokie odwijanie i spłaszczanie taśmy stalowej, ukośne spiralne walcowanie półwyrobu rury

2. Spawanie łukowe warstw wewnętrznych i zewnętrznych

3. Wykrywanie wad, obróbka rowków na końcach rur, próba ciśnienia wody

Kompleksowe specyfikacje

I. Rura spawana płynnie ze szwem prostym / rura ocynkowana

Średnica nominalna DN + średnica zewnętrzna + zwykła grubość ścianki 1. DN15 (4 cale): Φ21,3, grubość ścianki 2,5/2,75/2,8 mm 2. DN20 (6 cali): Φ26,9, grubość ścianki 2,5/2,75/2,8 mm 3. DN25 (1 cal): Φ33,7, grubość ścianki 2,75/3,0/3,2 mm 4. DN32 (1,2 cala): Φ42,4, grubość ścianki 2,8/3,2/3,5 mm 5. DN40 (1,5 cala): Φ48,3, grubość ścianki 3,0/3,2/3,5 mm 6. DN50 (2 cale): Φ60,3, grubość ścianki 3,0/3,2/3,5 mm 7. DN65 (2,5) cale): Φ76,1, grubość ścianki 3,2/3,5/4,0 mm 8. DN80 (3 cale): Φ88,9, grubość ścianki 3,5/4,0/4,5 mm 9. DN100 (4 cale): Φ114,3, grubość ścianki 3,75/4,0/4,5 mm 10. DN150 (6 cali): Φ168,3, grubość ścianki 4,0/4,5/5,0mm 11. DN200 (8 cali): Φ219,1, grubość ścianki 4,5/5,0/6,0mm Długość standardowa: 6 metrów jako opcja główna, z małą ilością 9/12 metrów

II. Rura konstrukcyjna spawana z prostym szwem

Typowa średnica zewnętrzna + grubość ściany głównego nurtu 1. Φ26,8, Φ33,5: 2,0–3,0 mm (meble, okablowanie) 2. Φ48 (specjalne do rusztowań): 2,75/3,0/3,2/3,5 mm 3. Φ60, Φ76, Φ89: 2,5–4,0 mm (szklarnie, kolumny) 4. Φ114, Φ140, Φ165: 3,5–6,0mm (podpory konstrukcji stalowych) 5. Φ219–Φ630: 4–10mm (fundamenty z dużych pali, konstrukcje stalowe)

III. Rura spawana spiralnie

1. Główna średnica zewnętrzna: Φ219, Φ273, Φ325, Φ426, Φ529, Φ630, Φ720, Φ820, Φ1020, Φ1220, Φ1420, Φ1620

2. Regularna grubość ścianki: 4–14 mm, powszechnie stosowana w inżynierii 6/8/10/12 mm

3. Długość: 6 m, 12 m, standard dla powłoki antykorozyjnej 3PE o dużej średnicy

Jak zapewnić jakość produktu w procesie produkcyjnym?

Kontrola surowców (kontrola jakości źródła)

  1. Sprawdź specyfikacje materiałowe przychodzących taśm stalowych, przeprowadź kontrolę grubości i właściwości mechanicznych oraz usuń wadliwe materiały wypaczone, warstwowe i zardzewiałe;

  2. Przeprowadzić wykrywanie wad zgrzewania doczołowego taśm stalowych, aby zapobiec potencjalnym zagrożeniom powodowanym przez szwy spawalnicze w gotowych produktach.

Kontrola jakości w procesie formowania

1. Regularnie kalibruj rolki formujące, aby kontrolować wyrównanie stalowych pasków i zapobiegać niewspółosiowości, zakładkom i nierównym szczelinom między półfabrykatami rur;

2. Monitoruj łuk formujący, aby uniknąć zmarszczek, wybrzuszeń i nadmiernej eliptyczności ścianek rur.

Zapewnienie jakości rdzenia w spawalnictwie (najważniejsze)

1. Utrzymuj stabilny prąd o wysokiej częstotliwości, docisk walca wytłaczającego i prędkość spawania, aby zapewnić pełne stopienie spoiny, bez pustych przestrzeni, wtrąceń żużla lub spawania na zimno;

2. Ujednolicić proces skrobania wewnętrznych i zewnętrznych ściegów spoiny, zapewniając brak zadrapań na materiale podstawowym i brak pozostałości po spawach;

3. Ściśle kontrolować drut spawalniczy i topnik dla rur spiralnych, monitorować głębokość wtopienia i zapewnić całkowite wewnętrzne i zewnętrzne przejścia spoiny bez dziur i pęknięć.

Kontrola dokładności wymiarów i kształtu

1. Regularnie kalibruj jednostkę kalibrującą, aby kontrolować tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianki;

2. Wykonaj prostowanie w trybie online, aby wyeliminować zginanie i skręcanie rur, zapewniając zachowanie prostoliniowości;

3. Regularnie kalibruj piłę muchową, aby upewnić się, że odchylenie standardowe ustalonej długości mieści się w odpowiednim zakresie.

Badania nieniszczące online (wykrywanie defektów)

1. Wyposażyć całą linię w wykrywanie wad prądami wirowymi/ultradźwiękowymi, przeprowadzać wykrywanie w czasie rzeczywistym pęknięć spoin, niepełnego wtopienia i porów oraz automatycznie oznaczać sekcje niezgodne;

2. Regularnie kalibruj sprzęt do wykrywania defektów, aby uniknąć pominiętych wykryć i błędnych ocen.

Testy ciśnieniowe i szczelności

1. Przeprowadzić próby ciśnienia wody na każdej rurze pod kątem stosowania płynu, utrzymując ciśnienie standardowe i sprawdzając, czy nie ma wycieków lub pęknięć spawów;

2. Zwiększ czas statycznego ciśnienia wody w rurociągach wysokociśnieniowych i ściśle przestrzegaj specyfikacji testowych dla spiralnych rur o dużej średnicy.

Kontrola końca rury i wyglądu

1. Jednolicie obrobić płaskie łby i skosy, upewniając się, że na końcach rur nie ma zadziorów, nacięć ani deformacji;

2. Przeprowadzić kompleksową, ręczną inspekcję powierzchni: uporządkowanie i wyizolowanie rys, rdzy, wgnieceń i uszkodzeń ściegu spoiny.

Głębokie przetwarzanie i kontrola fabryczna

1. Ściśle kontroluj mycie kwasem, temperaturę cynku i grubość powłoki w procesie cynkowania/antykorozyjnym, upewniając się, że nie brakuje powłoki, nie łuszczy się;

2. Pobierać próbki gotowych wyrobów do prób mechanicznych rozciągania, ściskania i zginania, ponownie sprawdzając właściwości materiału;

3. Wyraźnie oznacz etykiety, klasyfikuj i pakuj, przechowuj zapisy kontroli jakości i zapewnij identyfikowalność produktu.

Długoterminowa gwarancja na zarządzanie sprzętem i personelem

1. Regularnie sprawdzaj, kalibruj i konserwuj walce formujące, spawarki i przyrządy do wykrywania wad;

2. Operatorzy posiadają certyfikaty i przeprowadzają regularne kontrole parametrów procesu, natychmiast zatrzymując maszynę i dokonując regulacji w przypadku wystąpienia nieprawidłowości.