Profil L cynkowo-aluminiowo-magnezowy

ShixinDa dostarcza profil L cynkowo-aluminiowo-magnezowy wytwarzany przy użyciu wysokiej jakości stali konstrukcyjnych, takich jak Q235B, Q355 i S350GD – S550GD jako materiałów podstawowych. Profile te produkowane są w ciągłym procesie cynkowania ogniowego, podczas którego na powierzchnię kątowego podłoża stalowego nakładana jest powłoka z potrójnego stopu (cynk-aluminium-magnez), w wyniku czego powstają profile w kształcie litery L o przekrojach równobocznych lub nieregularnych w kształcie litery L. Powłoka składa się głównie z cynku, z zawartością aluminium w zakresie od 1,5% do 11% i zawartością magnezu w zakresie od 0,2% do 3%; niektóre gatunki zawierają również śladowe ilości krzemu, tworząc gęstą, stabilną mikrostrukturę eutektyczną.

Zróżnicowana przewaga

W porównaniu do tradycyjnych powłok z czystego cynku GI lub powłok aluminiowo-cynkowych GL, profil L cynkowo-aluminiowo-magnezowy produkowany przez ShixinDa Factory wykorzystuje magnez w celu optymalizacji gęstości powłoki; po tym, jak profil zostanie poddany cięciu, wierceniu lub ścieraniu powierzchni, aktywne elementy powłoki mogą szybko utworzyć nową pasywacyjną warstwę ochronną na odsłoniętym podłożu stalowym, umożliwiając samonaprawę na ciętych krawędziach. Produkt ten ma szerokie zastosowanie w różnych projektach – w tym w konstrukcjach stalowych budynków, systemach montażu fotowoltaicznego, poręczach autostradowych, korytkach kablowych, bazowych stacjach komunikacyjnych i obiektach hodowli zwierząt – i stanowi idealny materiał do modernizacji odpornych na korozję konstrukcji stalowych.

Ten profil L cynkowo-aluminiowo-magnezowy otrzymał autorytatywny certyfikat SGS i wykazuje wyjątkową wydajność w teście neutralnej mgły solnej; jego odporność na korozję jest 3–15 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych produktów ocynkowanych, a twardość powłoki znacznie przewyższa twardość tradycyjnych profili ocynkowanych – zapewniając doskonałą odporność na zużycie i zarysowania, a także wysoką trwałość. Dodatkowo charakteryzuje się doskonałymi możliwościami gięcia, spawania i tłoczenia, zapewnia stabilną wydajność formowania i zapobiega rozwarstwianiu się powłoki. Produkt jest zgodny z unijnymi normami środowiskowymi RoHS, nie zawiera materiałów niebezpiecznych, w pełni nadaje się do recyklingu, jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny.

Specyfikacje techniczne

główny punkt sprzedaży

1. Doskonała odporność na korozję

Nasz profil L cynkowo-aluminiowo-magnezowy posiada certyfikat SGS, a maksymalny czas trwania testu neutralnej mgły solnej wynosi do 9248 godzin; jego odporność na korozję jest 3150 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych materiałów ocynkowanych, a jego właściwości antykorozyjne są ponad 10 razy lepsze w warunkach równoważnej masy powłoki. Wiele wskaźników wydajności porównuje się ze stalą nierdzewną, wykazując wyjątkową wydajność w przybrzeżnych i wysoce korozyjnych środowiskach chemicznych.

2. Samoleczenie nacięcia

Kiedy magnez w powłoce wchodzi w kontakt z przecięciem, uderzeniem lub zarysowaniem, szybko reaguje z otaczającym środowiskiem, tworząc gęstą warstwę pasywacyjną – składającą się z wodorotlenku cynku, zasadowego chlorku cynku i wodorotlenku magnezu – na odsłoniętej powierzchni stali. Folia ta całkowicie pokrywa ciętą powierzchnię w ciągu kilku miesięcy, hamując tym samym rozprzestrzenianie się korozji bez konieczności dodatkowego ręcznego malowania.

3. Wysoka twardość i odporność na zużycie

Twardość powłoki może sięgać 140–160 HV – ponad dwukrotnie więcej niż w przypadku konwencjonalnych blach stalowych ocynkowanych (55–65 HV) – zapewniając doskonałą odporność na zarysowania i zużycie; podczas magazynowania, transportu i montażu na miejscu powłoka jest mniej podatna na uszkodzenia spowodowane uderzeniami.

4. Doskonała wydajność obróbki

Wyposażone w solidne i kompleksowe możliwości obróbki — obejmujące rozciąganie, tłoczenie, zginanie i spawanie — zapewniające, że powłoka nie odrywa się ani nie rozwarstwia podczas procesu produkcyjnego; formuła o niskiej zawartości aluminium i magnezu zapewnia doskonałą elastyczność, umożliwiając spełnienie szerokiego zakresu złożonych wymagań w zakresie formowania i kompatybilność z różnymi procesami zastosowań w terenie.

5. Ekologiczny i nadający się do recyklingu

Profil ShixinDa cynkowo-aluminiowo-magnezowy L jest zgodny z normą UE dotyczącą ochrony środowiska RoHS; nie zawierają szkodliwych substancji, takich jak sześciowartościowy chrom, mają niewielki wpływ na środowisko w całym swoim cyklu życia, wspierają 100% recykling i ponowne wykorzystanie oraz spełniają wymagania dotyczące doboru materiałów ekologicznych w projektach inżynieryjnych.

6. Wysoka ogólna opłacalność

Wydajność porównuje się ze stalą nierdzewną, jednak koszt zakupu jest znacznie niższy niż w przypadku materiałów ze stali nierdzewnej; zgodnie z równoważnymi wymaganiami projektowymi dotyczącymi ochrony przed korozją, ciężar powłoki można optymalnie dostosować, aby skutecznie kontrolować koszty materiałów w projekcie, zapewniając wysoce niezawodne i opłacalne rozwiązanie w zakresie ochrony przed korozją do zastosowań inżynieryjnych.

Mechanizm zapobiegania materiałom i korozji

Powłoka ze stopu cynkowo-aluminiowo-magnezowego Shixinda składa się głównie z cynku, przy czym zawartość aluminium i magnezu waha się od 1,5% do 8%, a zawartość magnezu wynosi ≥0,2%. Wykorzystując dojrzały, ciągły proces cynkowania ogniowego, metale cynk, aluminium i magnez tworzą gęstą mikrostrukturę eutektyczną na powierzchni stalowego podłoża, zapewniając podwójną ochronę przed korozją: ① Cynk działa jak anoda protektorowa, korodując preferencyjnie, aby chronić znajdujące się pod spodem podłoże stalowe; ② Aluminium i magnez tworzą gęstą warstwę tlenku, która służy jako fizyczna bariera przed czynnikami korozyjnymi, takimi jak para wodna i mgła solna; magnez dodatkowo zwiększa gęstość tej warstwy ochronnej, umożliwiając jej szybką regenerację nawet w przypadku uszkodzenia zlokalizowanych obszarów powłoki.

Podręcznik użytkownika po konserwacji

Regularna inspekcja: W przypadku środowisk ogólnych zaleca się kompleksową inspekcję roczną; w środowiskach przybrzeżnych lub z korozją chemiczną inspekcje należy przeprowadzać co sześć miesięcy. Skoncentruj się na badaniu zarysowań powierzchni, wgnieceń lub deformacji profili; ocenić ryzyko korozji galwanicznej na styku różnych metali; sprawdzić integralność powłok na złączach i obszarach spawanych; i podjąć natychmiastowe działania naprawcze w przypadku wykrycia poważnych uszkodzeń.

Czyszczenie i konserwacja: Regularnie usuwaj kurz, brud i osady żrące z powierzchni; Do czyszczenia używaj czystej wody z dodatkiem neutralnego detergentu oraz miękkiej szmatki lub szczotki z miękkim włosiem. Do zeskrobania powłoki nie należy używać szczotek z drutu stalowego, gąbek do szorowania ani innych twardych materiałów ściernych; w przypadku uporczywych plam użyj specjalistycznego środka do czyszczenia metalu; po czyszczeniu dokładnie spłukać wodą i pozostawić powierzchnię do wyschnięcia.

Naprawa uszkodzeń: W przypadku drobnych zadrapań zdolność samonaprawy materiału eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki; w przypadku drobnej korozji zastosować specjalistyczny inhibitor korozji, aby zatrzymać postęp korozji; w przypadku poważnych uszkodzeń postępuj zgodnie z następującą procedurą: piaskowanie → piaskowanie → nałożenie odpowiedniej farby naprawczej aluminiowo-magnezowej, cynkowanej ogniowo, przeznaczonej do systemów cynkowo-aluminiowo-magnezowych. W przypadku powierzchni ciętych lub wierconych zaleca się natychmiastowe nałożenie specjalistycznej farby naprawczej cynkowo-aluminiowo-magnezowej kompatybilnej z ShixinDa; farba naprawcza musi być kompatybilna z istniejącym systemem powłokowym.

Ochrona fazy budowy: Faza montażu to okres wysokiego ryzyka uszkodzenia powłoki; surowo zabrania się wchodzenia na profile oraz układania na nich narzędzi lub płynów żrących. Podczas przenoszenia i transportu należy używać miękkiej wyściółki dla ochrony; bezpośrednie ciągnięcie lub tarcie stalowymi linami lub żelaznymi hakami jest surowo zabronione. W przypadku operacji cięcia preferuj techniki cięcia laserem lub strumieniem wody, aby zminimalizować odrywanie powłoki spowodowane mechanicznym ścinaniem; do spawania stosować spawanie MIG w osłonie gazu Ar/CO₂; po zakończeniu spawania niezwłocznie nałożyć farbę naprawczą.