Kanał Zinc Aluminium Magnesium Z firmy Shixinda ma powierzchnię połączoną z trójskładnikową warstwą ochronną ze stopu cynku, aluminium i magnezu. Wzbogacono go śladową ilością krzemu w celu poprawy przyczepności. Jest to połączone z fabrycznie zainstalowanymi procesami pasywacji innej niż chromowa i powłoką odporną na odciski palców. Cały proces jest wolny od szkodliwych substancji zawierających sześciowartościowy chrom, spełniając światowe standardy eksportowe w zakresie ochrony środowiska.
Produkt przyjmuje dwukierunkową strukturę przekroju poprzecznego w kształcie litery Z. Może osiągnąć ciągłe połączenie wzdłużne i nośność dachu. Krawędzie, narożniki i zagięcia przekroju mają jednolite i gęste powłoki. Po gięciu na zimno, wykrawaniu, cięciu i innej obróbce warstwa ochronna pozostaje nienaruszona. Jest to wysokiej klasy prefabrykowany główny materiał obudowy konstrukcji stalowej, który zastępuje tradycyjne profile ocynkowane ogniowo.
Materiał bazowy: stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości S250GD/S350GD/S550GD;
Powłoka: stop trójskładnikowy Zn-Al-Mg, konwencjonalny stosunek: cynk 85% - 90%, aluminium 3% - 6%, magnez 1,5% - 3%, ze śladowym dodatkiem krzemu w celu zwiększenia przyczepności powłoki;
Struktura formująca: Standardowa sekcja to wysokość H × szeroki kołnierz B × mała krawędź kołnierza C × grubość ścianki t, dwukierunkowe połączenie zakładkowe w kształcie litery Z, może być łączone w sposób ciągły, w odróżnieniu od stali w kształcie litery C z pojedynczym połączeniem zakładkowym;
Obróbka powierzchni: Standard fabryczny obejmuje pasywację bez chromu + powłokę odporną na odciski palców, przyjazną dla środowiska bez chromu sześciowartościowego.
1. Stop trójskładnikowy, samonaprawiający się antykorozyjny, kompleksowa ochrona przekroju
2. Lekka konstrukcja z materiału bazowego o wysokiej wytrzymałości, bardziej naukowa konstrukcja nośna
3. Proces ochrony środowiska niezawierający chromu, zgodny z globalną zgodnością eksportową
4. Silna zdolność adaptacji do przetwarzania, trwała powłoka bez łuszczenia
1. Wymagania dotyczące środowiska przechowywania: Gotowy produkt należy umieścić w suchym i wentylowanym pomieszczeniu magazynowym. Unikaj długotrwałego gromadzenia się i zamkniętych warunków, aby zapobiec kondensacji wilgoci i tworzeniu się na powierzchni śladów wody po pasywacji, zapewniając nienaruszony wygląd i działanie antykorozyjne.
2. Normy konstrukcyjne i instalacyjne: Podczas montażu szyny cynkowo-aluminiowo-magnezowej Z zaleca się stosowanie akcesoriów cynkowo-aluminiowo-magnezowych z tego samego materiału, aby uniknąć korozji elektrochemicznej spowodowanej kontaktem różnych metali. Bezwzględnie zabrania się gwałtownego pukania, niszczącego powłokę ochronną profilu.
3. Dostosowanie do specjalnych warunków pracy: W przypadku scenariuszy ciężkiej korozji, takich jak mocny kwas i mocne zasady, konieczne jest wcześniejsze zgłoszenie. Można dostarczyć niestandardowe wersje z grubą powłoką stopową, aby dostosować je do długotrwałej pracy w ekstremalnie korozyjnych środowiskach.
4. Instrukcja konserwacji późniejszych etapów: Profile cynkowo-aluminiowo-magnezowe nie wymagają corocznego malowania antykorozyjnego. Codzienna konserwacja wymaga jedynie oczyszczenia powierzchni z kurzu. Nie powoduje uciążliwych kosztów eksploatacji i konserwacji oraz eliminuje problem wielokrotnych renowacji i napraw tradycyjnych profili.
| Kategoria parametrów | Przedmiot techniczny | Szczegółowe parametry i wartości standardowe | Podstawowe wyjaśnienia i scenariusze zastosowań |
| Specyfikacja wymiarów przekroju | Format znakowania | Z H×B×C×t (wysokość × szerokość kołnierza × długość zagięcia krawędzi × grubość ścianki) | Uniwersalny standard znakowania branżowego; dwustronny zakład w kształcie litery Z umożliwia ciągłe łączenie |
| Wysokość przekroju H | 60/80/100/120/140/160/180/200/220/250/300mm | Pełna gama standardowych rozmiarów w magazynie, dostępne niestandardowe wysokości niestandardowe | |
| Szerokość kołnierza B | 40/50/60/70/80/90/100mm | Standardowa szerokość dopasowana do odpowiedniej wysokości w celu uzyskania zrównoważonych naprężeń konstrukcyjnych | |
| Długość zawinięcia krawędzi C | 10/15/20/25/30mm | Poprawia sztywność skrętną przekroju i zapobiega deformacjom podczas montażu | |
| Grubość ścianki t | 1,2/1,5/1,8/2,0/2,3/2,5/2,75/3,0 mm | 1,5 ~ 2,5 mm dla wsporników solarnych; 2,5 ~ 3,0 mm dla budynków fabrycznych o dużym obciążeniu | |
| Długość standardowa | Długość standardowa: 6 m, dostępne długości niestandardowe od 3 m do 12 m | Wstępnie wytłoczone otwory montażowe są opcjonalne, aby uprościć budowę na miejscu | |
| Specyfikacja techniczna powłoki | Główny skład powłoki | Zn≈87%, Al≈5%, Mg≈2,5%, ze śladowym dodatkiem krzemu | Trójskładnikowa powłoka ze stopu Zn-Al-Mg na gorąco z przyjazną dla środowiska pasywacją bez użycia chromu |
| Stopień i waga powłoki | ZM70: łącznie 70 g/m² po obu stronach ZM120: 120 g/m² łącznie po obu stronach ZM150: 150 g/m² łącznie po obu stronach ZM275: 275 g/m² łącznie po obu stronach | Powszechnie stosowane gatunki przemysłowe; ZM150 odpowiada powłoce cynkowanej ogniowo GI275 pod względem właściwości antykorozyjnych | |
| Kluczowa wydajność powłoki | Odporność na mgłę solną 5-10 razy większa niż w przypadku zwykłej stali ocynkowanej ogniowo; funkcja samonaprawy nacięcia | Automatycznie tworzy pasywny film na ciętych lub wierconych powierzchniach, aby zapobiec rdzewieniu na sekcjach | |
| Wykończenie powierzchni | Jasna, naturalna powierzchnia Zn-Al-Mg bez plam; Bezchromowa folia pasywacyjna odporna na odciski palców | Nie zawiera chromu sześciowartościowego, zgodny z normami eksportowymi UE, odporny na plamy i odciski palców | |
| Specyfikacja mechaniczna podłoża | Stopień stali | S250GD+ZM, S350GD+ZM, S550GD+ZM | Podłoża ze stali konstrukcyjnej zgodne ze standardami krajowymi z powłoką Zn-Al-Mg, opcjonalnie pełne gatunki o wysokiej wytrzymałości |
| Siła plonu | S250GD: ≥250MPaS350GD: ≥350MPaS550GD: ≥550MPa | Podłoże o wysokiej wytrzymałości osiąga dużą nośność przy cienkich ściankach, niskie ugięcie w przypadku konstrukcji o dużej rozpiętości | |
| Wytrzymałość na rozciąganie | S250GD: 330~450MPaS350GD: 420~520MPaS550GD: 600~700MPa | Spełnia wymagania mechaniczne stali konstrukcyjnej dla wszystkich poziomów obciążenia | |
| Współczynnik wydłużenia | S250GD: ≥22%S350GD: ≥18%S550GD: ≥12% | Gwarantuje doskonałą wydajność formowania na zimno; brak łuszczenia i pudrowania po zgięciu o 180° | |
| Standardy przetwarzania i zgodności | Obowiązujące standardy | GB/T 33243 (Chiny), EN 10346 (UE), JIS G3323 (Japonia), ASTM A1046M (USA) | Zgodny z głównymi normami krajowymi i międzynarodowymi, mający zastosowanie do wszystkich projektów eksportowych |
| Technologia przetwarzania | Dostępne jest formowanie na zimno, wykrawanie, cięcie plazmowe, połączenie śrubowe | Prefabrykowane fabrycznie, nie jest wymagana dodatkowa obróbka antykorozyjna na miejscu | |
| Standard pakowania | Wewnętrzny papier wodoodporny + wiązka taśm stalowych, opakowanie odporne na wilgoć i rdzę klasy eksportowej | Skutecznie zapobiega pokrywaniu się rdzą podczas transportu krajowego i morskiego na duże odległości |
Projekt synergii przybrzeżnej energii rybnej o mocy 258 MW w Haixing w prowincji Hebei
Środowisko: Przybrzeżne równiny błotne, wysoka mgła solna, wysoka wilgotność i ciągła erozja spowodowana wilgocią wody morskiej.
Materiał: Z140×50×20×2,0 Stal cynkowo-aluminiowo-magnezowa typu Z, powłoka ZM150, materiał bazowy S350GD.
Podstawowe problemy: Zwykłe ocynkowane ogniowo podpory korodują na krawędziach ciętych w ciągu 3-5 lat, a koszty konserwacji są niezwykle wysokie.
Zalety wyboru: Krawędzie cięte cynkowo-aluminiowo-magnezowe samonaprawiające się, odporność na mgłę solną jest 6 razy większa niż w przypadku zwykłego cynkowania; Połączenia stalowe typu Z są stale poddawane działaniu sił, duże rozpiętości zmniejszają główne belki, a całkowite zużycie stali zmniejsza się o 18%; 25-letni cykl pracy elektrowni nie wymaga wtórnego usuwania rdzy i malowania
Opinia klienta: Wcześniej używaliśmy zwykłych podpór cynkowanych ogniowo. Po 3 latach produkcji krawędzie podpór zostały mocno zardzewiałe i co roku musieliśmy wydawać pieniądze na usuwanie rdzy i malowanie. Po wymianie na stal Shixinda cynkowo-aluminiowo-magnezową typu Z nie było potrzeby stosowania dodatkowej obróbki antykorozyjnej podczas cięcia i wiercenia na miejscu. Po 5 latach produkcji na przekroju nie było już plam rdzy, a trwałość w środowisku mgły solnej była znacznie wyższa. Koszty eksploatacji i konserwacji elektrowni zostały bezpośrednio obniżone o ponad połowę.
A1: Wykorzystuje samonaprawiającą się powłokę z trójskładnikowego stopu cynku, aluminium i magnezu, która nie zawiera chromu i jest przyjazna dla środowiska, podwajając żywotność antykorozyjną. Cięte krawędzie mogą automatycznie zapobiegać rdzewieniu, a jego wydajność znacznie przewyższa zwykłe produkty ocynkowane.
A2: Nadaje się do specjalnych środowisk, takich jak hodowla i łańcuch chłodniczy, i jest odporny na korozję amoniakalną. Nie będzie wytwarzać resztek rdzy, które zanieczyszczają plac budowy i towary.
A3: Cała seria podlega procesowi pasywacji bezchromowej, który jest zgodny z międzynarodowymi normami środowiskowymi i może bezproblemowo przejść przez akceptację celną i techniczną.
A4: Powłoka ma wyjątkowo silną przyczepność. Gięcie, dziurkowanie i cięcie nie powoduje odklejenia powłoki. Właściwości antykorozyjne pozostają niezmienione po obróbce.
A5: Materiał bazowy o wysokiej wytrzymałości może zastąpić grube materiały cieńszymi, skutecznie zmniejszając obciążenie dachu i osiągając znaczny ogólny efekt lekkości.
A6: Obsługuje pełnowymiarowe, precyzyjne wykrawanie i obróbkę końcową o stałej długości, w pełni spełniając wymagania rysunków konstrukcyjnych.
A7: Nie ma potrzeby regularnego malowania i renowacji. Po zainstalowaniu jest przez długi czas bezobsługowy, co znacznie zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji.
Adres
S213 Dystrykt Jinghai, miasto Tianjin, Chiny
Tel
