Cynkowo-aluminiowo-magnezowy wspornik montażowy do instalacji słonecznej

Ten wspornik do montażu słonecznego ze cynku, aluminium i magnezu, wyprodukowany przez fabrykę Shixinda, skupia się na następujących pięciu punktach:

1. Cięte krawędzie mogą się samozagoić. Jony magnezu i cynku w uszkodzonym obszarze migrują, tworząc gęsty film ochronny, automatycznie zamykając ranę i eliminując potrzebę cynkowania. Odporność korozyjna przyciętych krawędzi jest tylko o 15% do 20% niższa niż nienaruszonej powierzchni.

2. Odporność na korozję wzrosła wykładniczo. Test neutralnej mgły solnej może trwać od 2000 do 3000 godzin (podczas gdy zwykłe cynkowanie trwa tylko od 500 do 700 godzin). Szybkość korozji w środowisku o dużej zawartości mgły solnej na obszarze przybrzeżnym wynosi tylko 1/5 do 1/10 szybkości korozji w przypadku cynkowania ogniowego, a odpowiednie gatunki są rozszerzone z C2 do C4, C4 do C5.

3. Żywotność jest taka sama jak modułu i sięga 25 do 30 lat. Nie wymaga konserwacji ani wymiany w połowie okresu, a całkowity koszt cyklu życia jest jeszcze niższy.

4. Wydajność przetwarzania jest dobra. Można go bezpośrednio formować na zimno i dziurkować przy użyciu wstępnie powlekanych płyt, co eliminuje potrzebę wtórnego cynkowania i nie jest ograniczone przez odkształcenie w wysokiej temperaturze. Twardość powłoki jest 2 do 3 razy większa niż w przypadku czystego cynku, jest ona odporna na zużycie i zarysowania.

5. Jest przyjazny dla środowiska i niskoemisyjny, nie zawiera metali ciężkich, takich jak chrom, i jest zgodny z normami RoHS.

Podstawowe punkty sprzedaży produktu

1. Doskonała odporność na korozję, podwojona żywotność

Odporność na korozję powłoki cynkowo-aluminiowo-magnezowej jest 3 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłej stali ocynkowanej ogniowo. Test neutralnej mgły solnej może trwać od 3000 do 9000 godzin, co pozwala mu łatwo poradzić sobie w trudnych warunkach, takich jak mgła solna o wysokiej zawartości soli na obszarach przybrzeżnych, kwaśne deszcze przemysłowe i wysoka wilgotność na południu. Żywotność wspornika może sięgać ponad 30 lat, doskonale spełniając długoterminowe wymagania eksploatacyjne wynoszące 25 lat dla elektrowni fotowoltaicznych.

2. Samonaprawiające się cięcia, bez obaw

Powłoka cynkowo-aluminiowo-magnezowa ma wyjątkową zdolność do samonaprawy: elementy stopu na powierzchni przecięcia lub zarysowania spłyną wraz z ciekłą warstewką, automatycznie tworząc gęstą warstwę ochronną z wodorotlenku cynku, wodorotlenku magnezu itp., pokrywającą rdzę i uniemożliwiającą wnikanie korozji, eliminując potrzebę dodatkowej obróbki lub wtórnej obróbki antykorozyjnej, znacznie zmniejszając koszty budowy i konserwacji.

3. Lekka i wysoka wytrzymałość, redukcja kosztów i poprawa wydajności

Waga jest o około 30% mniejsza niż w przypadku tradycyjnych wsporników ze stali ocynkowanej ogniowo, a wytrzymałość jest porównywalna z wytrzymałością stali ocynkowanej (granica plastyczności ≥ 350 MPa). Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciśnienie wiatru i obciążenie śniegiem. Lekka konstrukcja znacznie zmniejsza koszty transportu, podnoszenia i instalacji, szczególnie odpowiednia w przypadku scenariuszy z wrażliwymi obciążeniami, takimi jak fotowoltaika na dachu.

4. Wygodne przetwarzanie, szybsza dostawa

Wspornik do montażu solarnego cynkowo-aluminiowo-magnezowy ma gęstą powłokę, doskonałą wydajność przetwarzania przy tłoczeniu, gięciu, spawaniu itp. I nie wymaga wtórnego cynkowania ogniowego. Cykl produkcyjny ulega znacznemu skróceniu. Bezpośrednie cięcie i formowanie do użytku, eliminując etapy przetwarzania końcowego, umożliwiając szybszą realizację projektu i skutecznie zapewniając węzeł przyłączenia do sieci.

5.Wyższa opłacalność w całym cyklu życia

Chociaż początkowa cena zakupu jest nieco wyższa niż w przypadku tradycyjnych wsporników ocynkowanych ogniowo, przy wyjątkowo długiej żywotności i niskich wymaganiach konserwacyjnych, całkowity koszt w ciągu 25 lat można zmniejszyć o 15% do 20% w porównaniu do wsporników ocynkowanych. W porównaniu do wsporników ze stopu aluminium cena jest o 15% niższa, a ma większą wytrzymałość i lepszą nośność. Jest to optymalne rozwiązanie, które równoważy wydajność i koszty.

Zielony i przyjazny dla środowiska

Emisje dwutlenku węgla podczas procesu produkcyjnego są niższe niż w procesie cynkowania ogniowego. Stopień odzysku materiału przekracza 95%. Produkty korozji są nietoksyczne i nieszkodliwe, w pełni zgodne z koncepcjami ekologicznego i zrównoważonego rozwoju przemysłu fotowoltaicznego. Pomaga to projektowi uzyskać zielone certyfikaty i zyskać dodatkowe punkty w ocenach ESG.

Specyfikacje produktu

1. Specyfikacje materiału podstawowego i powłoki

2. Wskaźniki odporności na korozję

Model produktu i specyfikacja rozmiaru

1. Seria profili w kształcie litery U (prowadnica / płatew)

2.  Seria rowków w kształcie litery C (płatwie/żebra)

3. Seria rur kwadratowych / rur prostokątnych (kolumny / filary)

4. Seria profili w kształcie litery Z (płatwie ciągłe)